軋機軸承很多的都用于冶金和采礦等，不同的設(shè)計可以產(chǎn)生不同的軸承。如圓柱軸承，可以承受的是徑向載荷。另外的就是深溝球或者是接觸球的軸承，也有采用徑向設(shè)計，或者是止推設(shè)計產(chǎn)生的圓錐軸，承受的是軸向載荷。 

在制造軸承的時候，一般主要有這么幾個過程： 

1.鍛造的過程 

軸承的壽命長短一般由這個過程所決定，而且良好的鍛造可以使軸承變得更加可靠。在將原始的材料進行鍛造了以后，就有套圈的毛坯出現(xiàn)。在鍛造的過程中，使用的原始的材料，其組織結(jié)構(gòu)會發(fā)生一定的變化，變緊致而且流線性會更加好。而且如果使用好的工藝進行鍛造，會更好的利用原始的材料，這樣就能更省料進而可以節(jié)約企業(yè)的制造成本。 

2.熱處理的過程 

當鍛造進而加工以后，軸承套圈就要用高溫進行一定的處理，這個處理過程一般稱為熱處理。在這個過程中，熱處理的好壞影響的是軸承套圈里面的滲碳是不是均勻，如果是均勻的，那么制造的軸承就會更加的耐磨，它的硬度也會更高。最終就會提高軸承的壽命和使用時候的可靠程度。 

3.磨加工的過程 

進行了熱處理以后，對軸承套圈應(yīng)該磨加工處理，這個步驟可以確保軸承的精度。而且在磨加工以后，軸承套圈就差不多完成了。軸承的內(nèi)外圈則步驟更多一些，需要進行超精加工等進一步的步驟。